Výroba

Naší hlavní činností je výroba netkaných textilií. Při jejich výrobě používáme umělé střiže i přírodní vlákna. Kdy vlákennou vrstvu tvořenou z náhodně orientovaných vláken můžeme zpevnit třemi způsoby: mechanicky, chemicky či termicky. Naše stroje nám umožňují vysokou variabilitu ve výrobě, a proto můžeme nabízet širokou škálu netkaných textilií. Některé z našich produktů jsou určeny například pro filtrační účely, textilní galanterii, strojové vyšívání či další použití.

Více o netkaných textiliích a používaných surovinách najdete v našem článku.

Výrobní technologie:

Mykání a vpichování.

Ze vstupního materiálu (PES, VS střiž) se na mykacím stroji, pomocí soustavy ojehlených válců tvoří vlákenná pavučina, která se dle potřeby klade do vrstev a mění se v rouno. Rouno o požadované hmotnosti (g/m²) se přivádí do vpichovacího stroje, mezi jehelné desky. Jehly jsou dle materiálu různého profilu a mají různý počet ostnů. Ostny jehel zachycují vlákna a navzájem je protahují, tím mění jejich orientaci v rounu a vzniká vyšší soudržnost tkaniny. Vlákenné rouno se vpichováním zpevňuje, ztenčuje.

Kvalitu vpichování (míru zpevnění) lze nastavit frekvencí pohybu jehelných desek a hustotou a typem jehel.

Lze také do vpichovacího stroje přivést další materiály a rouno vpichovat do nich či mezi ně. Tím vzniká větší variabilita nabízených materiálů.

Lze také použít speciální vlákna, nebo místo pojení rouna vpichováním, použít další technologie např. na principu tepelné komory.

Aerodynamická výroba vlákenného rouna (Air-laid)

U aerodynamického (pneumatického) způsobu výroby vlákenné vrstvy je střižová surovina rozvolněna rychle se otáčejícím škubacím válcem, poté prochází sérii pracovních válců, kde dochází k lepšímu a homogennějšímu zpracování vláken. Poté jsou vlákna účinkem odstředivé síly a přiváděného proudu vzduchu ukládána na pohybující se sítový dopravník.

V našem případě následně vstupuje již pod kalandrovací válce, kde dochází k tepelnému zpevnění.

Je také možnost využít toto rouno k mechanickému zpevnění, a to vpichováním.

Oproti mykacímu stroji jsou vlákna orientovaná v podstatě nahodile a struktura rouna je v příčném a podélném směru méně odlišná než u mykacího stroje. To v praxi znamená, že rozdíl vlastností rouna v jednotlivých směrech je značně menší.

Kalandrování

Ke zpevnění netkané textilie dochází vlivem tepla a tlaku mezi samotnými kalandrovacími válci, přičemž se jednotlivá vlákna propojují dle typu rastru na válcích. V těchto bodech dojde k natavení vláken a následným zchlazením se spoj zpevní.

Proplétání

Vlákenné rouno je mechanicky proplétáno soustavou nití. Používáme jednoosnovní proplety o různé hustotě na palec, tj. 40 dělení, tj. 8 podélných propletů na palec, či 50 dělení a 10 podélných propletů na palec textilie.

Speciálním propletem je tzv. dvouosnovní proplet, kde se používají dva typy různé příze a vzniká pevnější spojení.

Chemické zpevnění disperzí nebo pěnou

Chemické zpevnění disperzí

Princip zpevnění vlákenného rouna spočívá v namočení rouna do disperze akrylátového pojiva. Poté rouno prochází mezi válci (fuláry) a ždímacím přítlačným válcem, kde je řízeným tlakem odstraněna přebytečná disperze. Následně mokré rouno vstupuje do sušící pece (teplovzdušné komory), kde dochází k zasíťování disperze a tvorbě trvalého propojení.

Chemické zpevnění pěnou

Technika je velmi podobná jako u pojení disperzí. Pouze dochází ke zpěnění disperze do pěny. Tento postup se používá u lehkých textilií okolo 30-60 g/m². Tato aplikace je více šetrná než pojení disperzí a nedochází k poškození pavučinky.

Na této lince je také možnost aplikovat další úpravy jako nehořlavou, antistatickou, barvení atd.

Spunbond

Výroba probíhá přímo z polymeru (granulát), který se v lince přímo nataví a ze stovek jednotlivých zvlákňovacích trysek se vytváří tzv. „nekonečná“ vlákna, která se přímo pokládají na pás, kde se vytváří rouno. To se ve většině případů poté opět kalandruje a dochází k propojení. Vlivem dlouhých vláken je pevnost spunbondu velmi vysoká.

Meltblown

Tato metoda výroby je podobná technologii „spunbond“. Proces spočívá ve foukání vysokorychlostním proudem horkého vzduchu do roztaveného polymeru ze zvlákňovací trysky, kde jsou jednotlivá vlákna natahována do ultrajemných vláken. Tato vlákna jsou následně formována samovazbou do netkaných textilií.

Výsledné rouno lze i dále jednostranně či oboustranně kalandrovat, takže vznikne určitý sendvič. Kalandrováním zvýšíme pevnost a upravíme např. negativně filtrační vlastnosti.

Aplikace:

Nanášení termoaktivních prášků

Plošně, nebo přes síto nastavíme množství prášku, který dopadne na netkanou textilii. Prášek se následně vlivem tepla zataví na nosnou netkanou textilii. Prášek můžeme kalandrovat nebo nechat volně. Tato aplikace je možná buď jednostranně nebo oboustranně.

Používané prášky: PES, PAD, LDPE a další.

Nanášení termoaktivní pasty

Přes síto je na netkanou textilii vytlačována pasta. Netkaná textilie poté vstupuje do sušící komory, kde dochází k vysušení pasty. Pastu můžeme aplikovat jednostranně nebo oboustranně.

Aplikace úprav

• nehořlavá úprava
• antistatická úprava
• barvení
• a jiné

Provádí se namočením textilie do připraveného roztoku. Poté textilie prochází válci, kde dojde k odstranění přebytečného roztoku. Následně textilie vstupuje do sušící pece, kde dojde k zasíťování roztoku a tím tvorby trvalé chemické vazby.

Adjustace:

Podélné řezání

Na podélné pile Moley nabízíme řezání od šířky 10 mm po 2050 mm.

Princip řezání spočívá v navinutí textilie na dutinku o průměru 76mm. Před prvním řezem, pokud je potřeba, dochází k tzv. prvnímu zarovnávacímu řezu, čímž se zařízne tolerance materiálu při navinutí. Jedná se o šíři max. 15 mm dle typu materiálu.

Samotný řez je kombinací otáčejícího se materiálu na dutince a pohybujícího se ramena s břitem. Samotným nastavením rychlosti otáček a rychlosti klesání břitu určíme samotnou kvalitu a přesnost řezu.

Příčné řezání

Nabízíme 2 typy příčného řezání až do šíře 900mm. Gilotinou nebo příčnou pilou.

Princip je podobný. Materiál z kotouče o stanovené šíři (max. 900mm) se posunuje mezi válečky na stanovenou délku. Poté dochází k samotnému řezu buď pohyblivým řezacím kotoučem, nebo sekáním dlouhým břitem. Přičemž platí, že rychlost gilotiny je vyšší, ale přesnost menší. Řezací kotouč má přesnost 1mm, gilotina 1-2 mm.

Převíjení

Nabízíme převíjení jednotlivých netkaných tkanin na menší role na dutinky o průměru 40, 76 mm.

Zkušebna

Zjištění pevnosti a tažnosti materiálu na našem stroji LABTHINK XLW 500.